DESECANTE INDUSTRIAL PARA UNA ALTA CALIDAD DE AIRE SECO
DESCRIPCIÓN DE LOS SISTEMAS DESSICA DS
Los sistemas DESSICA DS son unidades modulares de deshumidificación y tratamiento del aire (higrometría, temperatura y polvo) especialmente diseñadas para satisfacer las necesidades de los usuarios de la construcción o la industria.
Estos sistemas desecantes incluyen las últimas innovaciones para los rotores desecantes por absorción y utilizan el nuevo sistema de ahorro de energía (patente de Dessica).
Los sistemas DESSICA DS ofrecen una solución completa que incluye filtración, intercambiadores de calor y un sistema de regulación adaptado para las industrias.
La tercera generación de rotores desecantes de silica gel PPS y PPX montados en nuestros secadores de aire contiene un alto componente de silica gel activo.
El sistema de desecante industrial proporciona un alto rendimiento de deshumidificación y reduce el consumo de energía en comparación con otros rotores desecantes de silica gel de las mismas dimensiones.
Están hechos de paneles auto soportantes (chapa prelacada, acero galvanizado o acero inoxidable 304L o 316L) de doble pared (sin laterales de aluminio), aislados por lana mineral de alta densidad de 2 pulgadas.
Hay dos modelos disponibles para la industria: instalación al aire libre o en interiores.
Sobre (Clasificado según EN1886)
Resistencia mecánica: clase 2A
Rendimiento térmico:
– Transmisión térmica: clase T2
– Puente térmico: clase TB2
– Filtro anti fugas: clase F9
– Cubierta hermética: clase B
BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS DESSICA DS DE DESHUMIDIFICACIÓN INDUSTRIAL
- Modulares y adaptables
- Aislamiento de doble capa de 2 pulgadas
- Control PLC automático
- Versiones de interior y exterior
- Recuperación de calor integrada
APLICACIONES PARA EL DESECANTE INDUSTRIAL
Los sistemas DESSICA DS suministran aire seco a los procesos de secado, a los procesos de producción o, a los espacios de envasado y almacenamiento. Están diseñados para tratar el aire o ser instalados en condiciones de aire entre 5 F y 105 F (-15 °C y 40 °C). El manejo de la higrometría permite controlar productos o sistemas específicos en la industria:
- la capacidad de producción de los sistemas de secado (hornos, torres, lechos fluidizados, etc….)
- la obstrucción y la compactación de productos pulverizados
- corrosión
- condensación
- la calidad de los materiales higroscópicos
- el desarrollo de bacterias y la propagación de microorganismos
- formación de hielo
- el nivel de humedad de los edificios
- moho
Algunas industrias como la farmacéutica, la alimentaria, la energética, la metalúrgica y la electrónica requieren una calidad de aire seco precisa y elevada, esto es lo que proporcionan los sistemas DESSICA DS.
PRINCIPIO OPERATIVO DEL ROTOR DESECANTE CON RECUPERACIÓN DE CALOR INTEGRADA
El sistema DS utiliza dos flujos de aire independientes. El flujo de aire principal se secará, el flujo de aire secundario de menor volumen se utilizará para evacuar la humedad retenida por el rotor desecante industrial.
Dos ventiladores mueven dos corrientes de aire distintas a través del rotor desecante. La corriente de aire principal o el aire a tratar pasa a través del rotor de silica gel de rotación lenta.
El Silica Gel es un material higroscópico de alto rendimiento capaz de retener el contenido de humedad del aire ambiente. Al flotar a través del rotor, el aire húmedo pierde la humedad que es captada por el material de silica gel.
El aire seco es entonces totalmente utilizable. El flujo de aire secundario, llamado aire de reactivación, sirve para evacuar la humedad retenida por el componente de silica gel del rotor.
Una parte del volumen de aire pasa a través del rotor por el sector de recuperación de calor, enfriando el material deshidratante al elevar simultáneamente la temperatura del aire.
El flujo restante que pasa por el rotor se mezcla con el flujo de purga. El aire precalentado es entonces llevado a una temperatura final de aproximadamente 210 F a 270 F (100 °C a 130°C) mediante un calentamiento adicional proporcionado por un serpentín eléctrico, de vapor o de gas directo. Luego pasará a través del rotor a contracorriente del flujo de aire de proceso para secar el silica gel de su humedad.
El aire húmedo (aire mojado) sale del secador para ser evacuado fuera de las instalaciones o del edificio.
SELECCIÓN DEL SISTEMA DS DESSICA
El tamaño del sistema DS depende principalmente de la velocidad del aire frontal hacia los diversos componentes internos, por lo tanto del flujo de aire de proceso.
Cada componente debe ser seleccionado de acuerdo con sus propios criterios de selección. Normalmente, el rotor desecante, los sistemas de filtro, la selección de los intercambiadores de temperatura de agua fría y caliente es crucial para definir el grosor de la cubierta de una unidad DS. Otros parámetros pueden limitar el flujo de aire, como el nivel de humedad o la filtración que se debe lograr en el aire de salida o también las dimensiones del ventilador.
Las tablas de selección rápida que figuran a continuación se basan únicamente en el rotor desecante.